فرآیند براده برداری فلزات به عنوان حدیده‌کاری شناخته می‌شود. در بسیاری از کارگاه‌های صنعتی، پس از تولید قطعات فلزی به شکل میله، نیاز به انجام عملیات‌هایی مانند براده برداری وجود دارد تا اجزای مختلفی مانند لوله فولادب برق تولید شود. در بازار، انواع متنوعی از دستگاه‌ها برای حدیده لوله فولادی برق موجود است که انتخاب آنها به اندازه و آلیاژ فلزات وابسته است. در ادامه این مقاله از گروه صنعتی رفیع به بررسی عمیق تر حدیده لوله فولادی برق و سوالاتی نظیر رایج ترین انواع آن و اجزای تشکیل دهنده‌اش خواهیم پرداخت؛ بنابراین تا پایان مقاله با ما همراه باشید.
حدیده لوله فولادی برق به فرآیندی اطلاق می‌شود که برای ایجاد رزوه بر روی لوله فولادی برق انجام می‌گیرد. این عملیات به منظور برداشت براده از سطح بیرونی ابزارها صورت می پذیرد. معمولاً ماشین آلات حدیده کاری از فولاد با کربن پایین (مانند استیل ۳۰۴ و ۳۰۶) ساخته می‌شوند. این ابزارها دارای دندانه‌هایی هستند که تیز و برنده‌اند. تولید دستگاه حدیده لوله فولادی برق به دو روش زیر صورت می گیرد.
حدیده‌ها با ترکیب‌های گوناگونی نظیر فولاد، آلومینیوم، برنج، چدن، مس و استیل به صورت اینچی یا متریک در بازار موجود هستند. هر نوع حدیده خصوصیات و کاربردهای خاص خود را دارد. باید توجه داشت که روش‌های روغن‌کاری برای هر کدام از این مواد متفاوت است. برای نمونه، حدیده‌های برنجی و چدنی نیازی به روغن‌کاری ندارند، در حالی که برای حدیده کاری لوله فولادی برق، این کار به منظور بهبود عملکرد محصول الزامی است. علاوه بر این، در مورد حدیده‌های آلومینیومی، استفاده از نفت به عنوان یک گزینه مناسب تر نسبت به روغن توصیه می‌شود.
شما عزیزان می‌توانید برای خرید لوله‌های فولادی برق با کیفیت، به وب سایت گروه صنعتی رفیع مراجعه کنید یا با شماره های موجود در سایت گروه صنعتی رفیع تماس بگیرید. کارشناسان این مجموعه تجربه بسیار زیادی در زمینه خرید و فروش انواع لوله فولادی برق،لوله گالوانیزه و … دارند و به تمامی سوالات یا ابهامات شما در رابطه با قیمت لوله برق پاسخ خواهند داد.
انواع مختلفی برای حدیده لوله فولادی برق وجود دارد. در ادامه، به معرفی این روش‌ها خواهیم پرداخت.
یکی از روش‌های در هنر حدیده‌کاری، روش دستی است که به دو نوع کلاسیک و دسته دار تقسیم می‌شود. در نوع کلاسیک، با بهره‌گیری از یک ابزار دستی و دسته، عملیات حدیده کاری صورت می‌گیرد. این شیوه معمولاً برای فلزات کوچک و سبک به کار می‌رود.
از سوی دیگر، در روش دسته دار، از یک دسته خاص استفاده می‌شود که به فرد این امکان را می‌دهد تا فشار بیشتری را بر روی لوله وارد کند. این تکنیک برای لوله‌هایی با اندازه و قطر بزرگ تر مناسب است.
یکی از شیوه‌های حدیده کاری، نوع برقی آن است که به دو روش مختلف انجام می‌گیرد. روش اول، حدیده لوله فولادی برق ثابت نام دارد. در این حالت، یک دستگاه ثابت برای اجرای فرآیند حدیده کاری به کار می رود. این دستگاه در یک مکان مشخص نصب می‌شود و بیشتر برای فلزات سنگین و حجیم مناسب است. این نوع حدیده به عنوان حدیده کله برقی نیز شناخته می‌شود و در اندازه‌های مختلفی مانند ۲ اینچ، ۳ اینچ و ۴ اینچ موجود است. این دستگاه‌ها توانایی بالایی در عملیات براده برداری دارند.
روش دوم، حدیده برقی قابل حمل یا پرتابل است. همان‌طور که از نامش پیدا است، این روش با استفاده از دستگاه‌های حمل آسان انجام می‌شود. این دستگاه‌ها به راحتی قابل انتقال هستند و به ویژه در پروژه‌های ساختمانی یا نصب لوله در مکان‌های خاص کاربرد دارند.
تکنیک‌های حدیده کاری بسته به نوع سیستم، به چند دسته تقسیم می‌شوند. یکی از این روش‌ها، حدیده کاری با سیستم مخروطی است که در آن، رزوه‌های ایجاد شده بر روی لوله به شکل مخروطی طراحی شده‌اند. این روش معمولاً برای اتصالات لوله‌ها تحت فشار بالا مناسب می‌باشد.
روش دیگری که وجود دارد، حدیده لوله فولادی برق با سیستم استوانه ای است. در این تکنیک، رزوه‌ها به صورت استوانه ای بر روی لوله ساخته می‌شوند و برای اتصالات معمولی بین لوله‌ها کاربرد دارند.
حدیده‌ها بر اساس طراحی به سه گروه گرد، دو نیم و شش گوش تقسیم می‌شوند. حدیده گرد از فولاد ساخته شده و دارای شکلی دایره‌ای با لبه‌های تیز است. برخی از این حدیده‌ها دارای یک شکاف کوچک هستند که برای تنظیم فرآیند براده برداری و تولید پیچ به کار می‌روند. همچنین، در این دسته حدیده‌ها، سه پیچ کوچک وجود دارد که به بهبود تنظیمات آن کمک می‌کند.
نوع دوم حدیده لوله فولادی برق، دو نیم نام دارد که از دو بخش کاملاً مستقل تشکیل شده و این دو بخش با استفاده از پیچ به هم متصل می‌شوند. نوع سوم حدیده، شش گوش است که چندین شیار و دندانه تیز دارد و معمولاً برای تعمیر پیچ‌های قبلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فرآیند حدیده کاری بر مبنای نوع کاربرد و جنس حدیده به دسته‌های متنوعی تقسیم می‌شود. به عنوان نمونه، یکی از این روش‌ها مخصوص حدیده کاری لوله‌های فولادی برق است که در صنعت برای تولید این نوع لوله‌ها به کار می‌رود. روش دیگری به حدیده کاری لوله‌های آلومینیومی اختصاص دارد که برای ساخت لوله‌های سبک و مقاوم در برابر زنگ زدگی مانند آلومینیوم مناسب است. همچنین، نوع سوم به حدیده کاری لوله‌های استیل مربوط می‌شود. در این تکنیک، رزوه‌های خاصی بر روی لوله‌های استیل ایجاد می‌گردد. همان طور که می‌دانید، لوله‌های استیل در برابر شرایط جوی سخت و خورنده دارای مقاومت بسیار بالایی هستند.
فرایند حدیده کاری لوله‌های فولادی بر اساس روش‌های گوناگون متفاوت است. اما به طور کلی، تمامی این روش‌ها شامل چندین مرحله اساسی می‌باشند. ابتدا، لوله باید به دقت آماده‌سازی شود؛ بدین معنی که باید از پاک بودن و عاری بودن آن از هر گونه آلودگی و زنگ زدگی اطمینان حاصل کنید.
در مرحله بعد، انتخاب حدیده مناسب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است که نوع آن بسته به قطر لوله تغییر می‌کند. در گام سوم، باید لوله را به طور صحیح ثابت کنید؛ به این ترتیب که لوله باید در موقعیت مطلوبی در دستگاه یا گیره قرار گیرد تا از لرزش‌های ناخواسته در حین حدیده کاری جلوگیری شود.
مقاله پیشنهادی: روش های تولید برق در ایران و نحوه انتقال جریان برق به شهرها
سپس، مرحله حدیده لوله فولادی برق را آغاز کنید که می‌تواند به صورت دستی یا برقی انجام گیرد و در این مرحله، رزوه‌ها شکل می‌گیرند. در پایان، لازم است که رزوه‌ها به دقت تمیز و اصلاح شوند. برای نمونه، فرآیند حدیده‌کاری برقی به این صورت انجام می‌گیرد:
فرآیند حدیده لوله فولادی برق از جمله مراحل کلیدی در صنعت به شمار می‌آید که در زمینه‌های متنوعی نظیر ساختمان، صنایع شیمیایی، نفت و گاز و دیگر حوزه‌ها به کار می‌رود. این تکنیک به ایجاد رزوه‌های مستحکم و با کیفیت بر روی سطح لوله می‌پردازد، که سبب اتصال مقاوم و پایدار لوله‌ها به یکدیگر می‌شود. بهره‌گیری از تجهیزات مرغوب و رعایت اصول ایمنی می‌تواند به بهبود کارایی این فرآیند کمک شایانی نماید.
