لوله فولادی گالوانیزه عمقی داغ که معمولا آن را با نام لاتین hot dipped galvanized pipe می شناسند از لوله های فوق‌العاده مقاوم در برابر اکسیداسیون یا زنگ زدگی می باشد. اصولا فرآیند گالوانیزاسیون یکی از موثرترین تکنیک ها و روش هایی است که برای مقاوم سازی فلزات، خصوصاً انواع کاندوئیت ها یا لوله فولادی برق استفاده می شود.
با بهره گیری از این روش لوله ها قابلیت آن را خواهند داشت که در محیط های مرطوب یا در مجاورت آب و هوای محیط بدون آنکه دچار تغییر رنگ، زنگ زدگی و خوردگی شوند مورد استفاده قرار گیرند.
اهدافی که برای گالوانیزه کردن لوله ها دنبال می شود در وهله اول افزایش طول عمر و ماندگاری آن هاست. چرا که رطوبت یک تأثیر تدریجی بر روی فلزات می گذرد و پوشش های گالوانیزه نیز براحتی حتی پس از سالها این اثر مخرب رطوبت را خنثی می کنند. پایداری لوله های برقی فولادی در بلند مدت مزیت بسیار زیادی برای شما به همراه دارد که مهمترین آن کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری لوله ها می باشد.
لوله هایی که دچار خوردگی شدید می شوند قطعاً باید تعویض شوند چرا که آن شدت مقاومت قبلی را نخواهند داشت. با توجه به آنکه این رخداد یا تخریب ساختاری لوله های برق در محیط های صنعتی هزینه های هنگفتی را بدنبال دارد پس ما برای ایجاد یک مدیریت بودجه ای صحیح در صنایع مختلف سعی میکنیم از انواع لوله گالوانیزه عمقی داغ به شکلی هوشمندانه استفاده کنیم. در ادامه مقاله جزئیات بیشتری را از این محصول ارزشمند ارائه می دهیم.
آنچه در این صفحه می‌خوانید
لوله فولادی گالوانیزه عمقی داغ، نوعی لوله فولادی است که در فرآیند گالوانیزه کردن با پوشش روی گرم به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی تولید می‌شود. این نوع لوله به دلیل ویژگی‌های خاص خود در انواع کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد:
به طور کلی، لوله فولادی گالوانیزه عمقی داغ به دلیل دوام، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیری، انتخابی مناسب برای بسیاری از صنایع و کاربردها محسوب می‌شود.
مقاوم سازی لوله های فولادی به صورت غوطه وری در یک حمام مذاب زینک انجام می شود. به بیان دیگر حجم گسترده‌ای از محلول زینک مذاب در دمای بالا تهیه می شود و لوله ها در داخل این محلول غرق می شوند. درصد خلوص این ماده مذاب حدودا ۹۸ درصد است که نشان از کیفیت بالای آن دارد. محلول زینک نرخ گسترش بسیار بالایی دارد یعنی می تواند ریزترین منافذ باز موجود در قسمت داخلی یا خارجی لوله را پوشش دهد.
البته این منافذ ممکن است با چشم غیر مسلح قابل رویت نباشد. البته این نکته را نیز خاطرنشان می کنیم که لوله گالوانیزه عمقی داغ قبل از آنکه با مواد زینک پوشش دهی شود ابتدا در یک فرآیند جداگانه با استفاده از یکسری محلول های اسیدی ملایم چربی زدایی و پاکسازی میشوند تا شرایط لازم برای پذیرش لایه زینک را داشته باشند.
برای تولید لوله فولادی گالوانیزه عمقی داغ در ابتدا لازم است که این لوله‌ها به طور کامل با فلز فولاد ساخته شوند و در ابعاد و اندازه مناسب برای تولید لوله گالوانیزه مورد استفاده قرار گیرند. مراحل تولید لوله گالوانیزه عمقی داغ به شرح زیر است:
در اولین قدم برای تولید لوله گالوانیزه داغ، لازم است که لوله‌ها آماده سازی شوند. برای این کار می‌بایست سطح لوله به طور کامل چربی زدایی شود تا هر گونه ماده اضافه از روی لوله پاک شود. سپس می‌توان با غوطه ور کردن لوله در هیدروکلریک، زنگ زدگی، رنگ و رسوب جوشکاری را از روی لوله پاک نمود. پس از انجام این کار، می‌توان لوله را شستشو داد. برای شستشوی لوله‌های زنگ زدایی شده، نیاز به استفاده از محلول ۳۰ درصد کلرید آمونیوم است.
پس از آماده سازی لوله‌های فولادی، نوبت به گالوانیزه کردن آنها می‌رسد. برای این کار می‌بایست لوله‌های فلزی با کمک روی مذاب شده گالوانیزه شوند. برای این کار لوله‌های تمیز شده، در داخل روی مذاب با دمای ۴۶۰ درجه سانتی گراد غوطه ور میشوند تا یک پوشش روی مذاب روی این لوله‌ها قرار بگیرد. ضخامت لایه روی قرار گرفته روی این لوله‌ها بر اساس نیاز می‌تواند از ۳۵ میکرومتر تا ۶۵۰ میکرومتر متغیر باشد. بعد از خنک شدن لوله‌ها، سطح آنها به صورت درخشان و براق در خواهند آمد و یک سطح نقره‌ای رنگ روی لوله‌های گالوانیزه عمقی گرم ایجاد خواهد شد.
آخرین مرحله برای تولید لوله گالوانیزه عمقی گرم، بازرسی نهایی است. بعد از اتمام مراحل اولیه، باید حتما میزان ضخامت و ظاهر روکش زینک روی لوله‌های گالوانیزه مورد بررسی قرار گیرند. برای این کار لوله‌های گالوانیزه به کارخانه‌های فلز ارسال میشوند تا ویژگی‌های آنها مورد بررسی و آزمایش قرار بگیرند.
یکی از مهمترین موضوعات در صنعت، استفاده از متریال‌هایی است که بتوانند مقاومت بالا و طول عمر حداکثری داشته باشند. عمر مفید لوله گالوانیزه عمقی داغ می‌تواند به عنوان یکی از مزیت‌های آن محسوب شود. لوله گالوانیزه داغ نسبت به لوله فولادی مشکی طول عمر بالاتری دارد و این موضوع می‌تواند برای صاحبان صنایع یک مزیت محسوب شود.
در یک محیط مرطوب و پرتنش، ممکن است لوله‌های گالوانیزه عمقی داغ بتوانند تا ۱۵ سال ساختار خود را بدون زنگ زدگی و تغییر شکل حفظ کنند. اما در یک محیط معمولی با شرایط متناسب و خوب، این لوله‌ها حتی تا ۳۰ سال نیز عمر مفید خواهند داشت. در هر صورت میزان عمر مفید لوله گالوانیزه می‌تواند وابسته به شرایط محیط و رطوبت محیط باشد. با توجه به عملکرد مناسب لوله‌های گالوانیزه عمقی داغ و همچنین عمر مفید زیاد آنها، می‌توان در صنایع مختلف با آسودگی خاطر بیشتری از این لوله‌ها استفاده کرد. علاوه بر این موضوع، ماندگاری بالای این لوله‌ها می‌تواند باعث کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری آنها نیز شود.
اگر به دنبال راه اندازی پروژه لوله کشی وسیع در یک مجموعه صنعتی هستید نباید نگران سایز لوله گالوانیزه گرم باشید. چرا که بر اساس استانداردهای تعریف شده سایزهای متنوعی از این محصول طراحی و تولید شده است. انواع لوله گالوانیزه عمقی داغ که برای حمایت از کابل های برق ساخته می شوند از مدل های pg11 تا pg48 متغیر می باشند.
کوچکترین سایز این لوله ها دارای قطر خارجی ۱۸.۶ میلیمتر و بزرگترین آن قطر ۵۹.۳ میلیمتر دارد. از طرفی بسیاری از شرکت‌های تولید کننده در کنار رعایت استانداردهای مهندسی و ساختاری سعی می کنند سایزهایی فراتر از این نمونه های ذکر شده را ارائه دهند که این محصولات در حوزه سفارشی سازی طبقه بندی می شود.
شما ممکن است در یک پروژه کابل کشی برق نیاز به استفاده از چندین نمونه سایز لوله گالوانیزه عمقی داغ داشته باشید تا بتوانید فرآیند پشتیبانی از کابل های برق را به صورت اصولی انجام دهید.
شما می‌توانید لوله گالوانیزه عمقی داغ را با استفاده از یکسری اتصالات سازه ای به سقف متصل کنید. در چنین شرایطی فضای کمتری اشغال خواهد شد و کابلهای برق در سریعترین زمان به محل مربوطه هدایت می شوند. با توجه به معلق بودن لوله ها، حتماً باید از مجموعه اتصال دهنده های محکم برای نگه‌داشتن لوله ها استفاده کنیم تا امنیت و پایداری آن ها نیز حفظ شود.
یکی دیگر از کاربری های لوله گالوانیزه عمقی داغ اتصال دیواری می باشد. با هدایت کابل های برق از ناحیه دیوار می توان یک نظم بالایی را در محیط های صنعتی ایجاد کرد. از طرفی اگر حجم کابل ها نیز بالا باشد مسیرهای دیواری می توانند از شلوغی و پراکندگی کابل ها جلوگیری کنند.
اگر به هر دلیلی مسیرهای رو کار سازه برای نصب لوله ها قابل اجرا نبود. این لوله ها قابلیت آن را دارند که در حال توکار در سازه و یا به صورت دفع شده در زیر مصالح قرار بگیرند. به عنوان مثال بسیاری از کابل های فشار قوی که از ترانس های برق گرفته می شوند از طریق لوله های فولادی دفن شده به داخل سازه هدایت می شوند. البته این نوع نصب برای لوله فولادی مشکی محدودیت هایی دارد.
لوله گالوانیزه عمقی داغ زمانی قابلیت استفاده دارند که اتصالات آن نیز فراهم باشند. برای نصب و راه اندازی لوله های برق اتصالات متعددی از قبیل زانویی ها، قطعات سه راهی، اتصالات متقاطع، بوشن ها و انواع کاندولت وجود دارد که هر کدام برای استفاده در موقعیت خاص به کار گرفته میشوند. سایز بندی این اتصالات نیز دقیقا متناسب با سایز لوله ها می باشد.
در پروژه های مختلف با توجه به نوع معماری خاصی که در لوله کشی ها دنبال می شود عمدتا نمی توان از اتصالات یکسان استفاده کرد. به عنوان مثال شما ممکن است در یک پروژه لوله کشی برق حجم استفاده از زانویی ها بسیار بیشتر از سایر قطعات باشد. حال آنکه یک پروژه دیگر اتصال دهنده های بوشن را بیشتر از سایر قطعات استفاده کرده است. در نتیجه در زمان خرید لوله گالوانیزه عمقی داغ حتماً باید توجه ویژه ای به خرید تعداد قطعات اتصال دهنده داشته باشید.
مشتریان گرامی می توانند انواع لوله فولادی گالوانیزه گرم و همچنین لوله گالوانیزه سرد را در سایز بندی های مختلف از گروه صنعتی رفیع خریداری کنند. ما به عنوان یک شرکت تولید کننده با کیفیت ترین قطعات را با مناسب ترین قیمت در اختیار شما قرار می دهیم تا از این طریق بتوانید یک پروژه لوله کشی برق ایمن و با پایداری بالا داشته باشید.
لوله گالوانیزه عمقی داغ، یک نوع لوله فولادی است که با روش گالوانیزه کردن تولید می‌شود. این فرآیند شامل پوشش دادن لوله با یک لایه از رویه‌ای نشده از رویه فولادی با غلظت مشخص (معمولاً به وسیلهٔ زنگ‌زدایی با استفاده از روش غلظت داغ) است.
از جمله دلایل استفاده از این نوع لوله‌ها می‌توان به مقاومت در برابر خوردگی، افزایش عمر مفید، مقاومت در برابر شرایط جوی سخت، و قابلیت حمل و نقل آسان اشاره کرد. آنها به عنوان خطوط انتقال آب، گاز، و سیالات دیگر، و همچنین برای استفاده در ساخت و ساز و سیستم‌های کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در انتخاب لوله گالوانیزه عمقی داغ، عواملی مانند قطر، ضخامت دیواره، استانداردهای مصرفی (مانند ASTM یا BS)، و نوع استفاده (مانند کاربردهای آب و فاضلاب، گاز، یا صنایع خاص) بسیار مهم هستند. همچنین، اهمیت وضوح و مدت زمان حفاظت گالوانیزه در برابر خوردگی نیز حائز اهمیت است.
لوله‌های گالوانیزه عمقی داغ در دمای بالا و با استفاده از روش‌های گرم‌کاری گالوانیزه میشوند، در حالی که لوله‌های گالوانیزه عمقی سرد در دمای محیط تولید میشوند. این تفاوت در فرآیند تولید تأثیر مستقیمی بر ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی لوله دارد، از جمله مقاومت در برابر خوردگی و استحکام.
مشکلات ممکن شامل افت کیفیت گالوانیزه در صورت استفاده از فرآیندهای نامناسب، مسائل مربوط به استحکام در دماهای بالا، و نیاز به نگهداری و تعمیرات مرتب برای حفظ عمر مفید لوله‌ها می‌باشد.
